由于煤礦機(jī)械設(shè)備是在井下作業(yè),其生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣,設(shè)備故障也頻繁發(fā)生,加維修作業(yè)空間狹小,其中有不少部件不能在井下更換和修理,無形中增加了機(jī)械設(shè)備的維修難度,進(jìn)而影響煤礦的順利生產(chǎn),大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤礦業(yè)采用等離子堆焊再制造技術(shù),提高易損件表面性能,延長使用壽命,更有其特殊的意義。

      1.刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽

      中部槽主要用于煤礦井下刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。中部槽在使用過程中,受到刮板和鏈條的擦傷和煤的磨粒磨損,不經(jīng)耐磨處理的表面很容易被磨損成凹坑而失效。中部槽使用數(shù)量多,維修量大,是突出要解決的問題,在維修中實施再制造將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
　　采用粉末等離子堆焊技術(shù)是修復(fù)刮板輸送機(jī)中部槽的較佳工藝。
　　粉末等離子堆焊是應(yīng)用氬氣等離子弧作高溫?zé)嵩矗捎煤辖鸱勰┳魈畛浣饘俚囊环N表面熔覆合金技術(shù)，是新的表面硬化方法之一,具有以下特點：
　　(1).生產(chǎn)率較高。
　　(2).堆焊層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性好。
　　(3).堆焊過程沒有什么污染,自動進(jìn)行,實現(xiàn)機(jī)械化和自動化操作，減輕勞動強(qiáng)度。
      非弧起過渡引燃轉(zhuǎn)弧的作用，并可作為輔助熱源加以利用。非弧的陽極在噴嘴孔道壁面上，電弧的大部分熱量傳給噴嘴，由冷卻水帶走，不利于噴嘴的冷卻，對堆焊過程穩(wěn)定性不利。因此，堆焊過程中即或保留，電流規(guī)范也不宜過大，一般在50A以下。根據(jù)堆焊工件的規(guī)格不同，非弧電流也應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，這個數(shù)據(jù)是沒有固定式的。